在现代社会，从汽车轮胎、密封垫圈，到日常使用的手机按键、厨房防滑垫，再到航空航天领域的关键部件，橡胶凭借其卓越的弹性，满足了各个行业的多样化需求，成为国民经济和科技发展中举足轻重的高分子材料。

但你有没有发现，家里的橡胶手套放久了会变得黏糊糊，汽车轮胎使用一段时间后表面出现了细小的裂纹，就连我们小时候玩的橡皮筋，用久了也会失去弹性，拉不长还容易断？这些现象的背后，其实都是橡胶老化在 “捣鬼”。今天，我们就一起来揭开橡胶老化的神秘面纱，看看它究竟是怎么一回事。

简单来讲，橡胶老化就是橡胶“衰老”的过程。生胶或者橡胶制品在加工、存放以及使用的过程中，会受到光、热、氧、应力等外界因素的影响，橡胶内部就会发生物理和化学变化。这些变化会让橡胶的性能越来越差，最后没办法再发挥它原本的作用，这就是橡胶老化。

假如将橡胶比喻成一把伞。新伞的伞面防水性很好，骨架也很结实，可以遮风挡雨。但如果这把伞长期暴露在阳光下、淋了雨又没及时晾干，时间久了，伞面的防水层就会失效，变得不再防水，伞骨也会生锈、变脆，容易折断。橡胶老化也是同样的道理，外界的各种因素就如同阳光和雨水，不断侵蚀着橡胶，让它失去原有的“活力”。

1.外观变化：橡胶老化过程中，外观上的变化最易察觉。如天然橡胶长期存放后，会变软、发黏，表面出现斑点。而常见的橡胶制品，比如鞋底，老化后会变形，原本平整的鞋底变得凹凸不平；还会变脆、变硬，一弯折就容易出现裂纹。有的橡胶制品表面还会发霉，失去原本的光泽，颜色也会变得暗沉无光。

2.物理性能改变：除外观变化外，橡胶的物理性能也会发生改变。其中比较明显的就是溶胀现象，就像海绵会吸水一样，橡胶在某些环境下也会吸收周围的物质，导致体积变大。同时，原本良好的流动性也会变差，变得难以加工和使用。

1.物理因素：光、热、电、应力等物理因素都可能导致橡胶老化。夏季高温天气，汽车轮胎在户外长时间暴晒再加上承载重量，在热和应力双重作用下，会加速老化。同理，电线的橡胶绝缘层在电流及其产生的热量作用下，也会加快老化进程，产生安全隐患。

2.化学因素：氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等对橡胶的老化影响也很大。氧是我们生活中最常见的物质之一，它无时无刻不在和橡胶发生反应，慢慢地侵蚀橡胶。臭氧虽然在空气中含量较少，但它的氧化性很强，对橡胶的破坏作用不容小觑。在一些化工企业附近，环境中可能含有酸、碱等化学物质，附近的橡胶制品就更容易老化。金属离子也会加速橡胶的老化，如铜离子，它能催化橡胶的氧化反应，让橡胶更快地失去原有性能。

3.生物因素：微生物（霉菌、细菌）和昆虫（白蚁等）也会参与到橡胶老化的过程中。在阴暗潮湿的环境中，橡胶制品容易滋生霉菌，霉菌会分泌腐蚀性的物质加速橡胶老化。

以上因素往往同时存在、互相影响，使橡胶老化速度更快。例如轮胎，在使用过程中既要承受光和热的作用，又要经受交变应力和应变，同时还会接触到空气中的氧和臭氧，多种因素叠加在一起，大大加快其老化进程。

1.热氧老化测试：将橡胶样品放在高温、高氧气浓度的环境里，模拟橡胶在实际使用中可能遇到的高温和氧化因素，通过橡胶物理机械性能、轮胎室内性能的变化，来评估它的性能和使用寿命。

公司拥有多台知名品牌层流型、重力对流型热空气老化设备。可以依据标准ISO 188、GB/T 3512对样品的老化前后性能（如拉伸强度、硬度）变化进行测试，以评估耐热性。通过分析它们的变化趋势，就能预测橡胶在实际使用中的寿命。例如，将某橡胶样品放入高温、高浓度氧气环境里，经过一段时间后，发现拉伸强度下降得很快，这就说明此橡胶在高温、有氧的环境下，性能不稳定，使用寿命较短。

恒温恒湿试验机

2.臭氧老化测试：橡胶材料在臭氧环境中，表面与臭氧反应生成臭氧化物，在应力（如拉伸）或温度变化下分解产生裂纹，导致力学性能下降直至失效。臭氧老化试验通过模拟实际臭氧浓度与应力条件，评估橡胶制品的耐久性，为产品设计优化提供依据。

公司拥有英国SATRA（莎楚）HE903臭氧老化试验箱，可以依据GB/T 7762、GB/T 11206、ISO 1431、ASTM D1149等标准进动态、静态臭氧老化试验。依据标准对比表面龟裂程度、力学性能变化，评估材料耐臭氧的能力。

臭氧老化实验箱

3.疲劳老化测试：橡胶的疲劳老化是指在交变应力或应变的作用下，橡胶的物理机械性能逐渐变差，最后失去使用价值。疲劳老化测试就是模拟这种受力情况，来检测橡胶的疲劳老化性能。

公司拥有伸张疲劳试验机、德墨西亚疲劳试验机等设备可依据GB/T 1688、GB/T 13934对橡胶样品进行反复的拉伸或弯折等疲劳试验。通过橡胶材料伸张情况、裂口增长、裂口等级情况，结合动态疲劳加载与多维度老化模拟，可系统性评估橡胶制品在实际工况下的性能退化规律。

高温伸张疲劳试验机